La producció de film laminat és un procés sistemàtic que transforma les matèries primeres de polímer en productes de pel·lícula fina amb funcions protectores, decoratives i de transport d'informació-a través de processos precisos com ara l'extrusió, l'estirament, el recobriment, la laminació i el tall. Un flux de procés típic és el següent:
🏭 1. Disseny de preparació i formulació de matèries primeres
En funció de l'ús previst del producte (p. ex., protecció de documents, targetes d'identificació, laminació en calent/fred, etc.), seleccioneu la resina base i dissenyeu la formulació:
• Resina base: les resines que s'utilitzen habitualment inclouen polièster (PET), polipropilè (PP) i clorur de polivinil (PVC). Els diferents materials tenen diferents forces en termes de transparència, resistència a la calor i resistència mecànica.
• Additius funcionals: Afegiu agents antiestàtics, absorbents UV, antilliscants, etc., segons sigui necessari per millorar la resistència a la intempèrie i la processabilitat del producte.
• Adhesius: per a pel·lícules autoadhesives o laminats termoplàstics, prepareu EVA, adhesiu de fusió en calent, etc., i determineu la quantitat de recobriment i l'índex de fusió.
🌊 2. Extrusió de fusió i formació de pel·lícules
Aquest és el procés bàsic, que inclou principalment:
• Extrusió en fusió: Després d'assecar i barrejar les matèries primeres, s'introdueixen en una extrusora i s'escalfen per fondre, formant una fusió homogènia.
• Mètodes de conformació:
• Colada: la massa fosa s'extrudeix a través d'una matriu d'escletxa i es refreda ràpidament sobre corrons de refrigeració per formar la pel·lícula. Aquest mètode produeix pel·lícules amb una gran transparència i una bona planitud, adequades per a protectors de targetes d'alta-transparència.
• Emmotllament per bufat: la massa fosa s'extrudeix en forma tubular a través d'una matriu d'anell, s'infla en una bombolla de pel·lícula mitjançant aire comprimit, i després es refreda i es posa. Aquest mètode és flexible i adequat per a la coextrusió multi-capes-.
• Tractament en línia: després de la formació de la pel·lícula, sovint es realitza un tractament corona per millorar l'adhesió i la imprimibilitat de la superfície de la pel·lícula.
📏 3. Estiraments i Orientació (Alguns Productes)
Per millorar les propietats mecàniques i l'estabilitat dimensional de la pel·lícula, alguns productes (especialment substrats de PET) se sotmeten a estiraments biaxials:
• Estirament longitudinal (MD): Després de preescalfar la pel·lícula naixent, s'estira diverses vegades al llarg de la direcció de la màquina.
• Estirament transversal (TD): Posteriorment, s'estira encara més en sentit transversal.
• Ajustament de calor: Es realitza l'ajust de calor després de l'estirament per eliminar l'estrès intern.
Les pel·lícules que hagin patit aquest procés tindran una resistència a la tracció, resistència a l'esquinçament i rigidesa significativament millorades.
🎨 4. Tractament superficial i recobriment
Es realitzen els tractaments adequats segons el tipus de producte:
• Recobriment d'una-cara/doble-cara: l'adhesiu de fusió en calent (com l'EVA) o l'adhesiu-sensible a la pressió es recobreix a la superfície de la pel·lícula base per formar una capa auto-adhesiva o segellada-. El gruix del recobriment, la uniformitat i les condicions de curat s'han de controlar estrictament per evitar defectes com ara bombolles i ratlles.
• Laminació multicapa: es crea una estructura multicapa mitjançant la laminació d'una pel·lícula base, una capa adhesiva i una capa funcional mitjançant processos de laminació en sec, -sense dissolvents o per extrusió per satisfer necessitats específiques.
• Acabat superficial: en funció dels requisits del disseny, es poden aplicar tractaments superficials com ara acabats mat, anti-relliscant-i resistents a les ratllades, o es poden dur a terme processos decoratius com l'estampació en calent i la impressió.
🔪 5. Refrigeració, curat i rebobinat: la pel·lícula recoberta o laminat s'ha de refredar completament mitjançant corrons de refrigeració per curar la capa adhesiva i estabilitzar l'estructura. A continuació, es rebobina utilitzant un sistema de control de tensió precís per formar un gran rotlle mestre, preparant-se per al posterior tall.
✂️ 6. Tall i inspecció
• Talla: el rotlle principal es talla en rotlles o fulls individuals de diferents amplades segons els requisits del client. El procés de tall ha de mantenir una tensió constant per evitar extrems desiguals o arrugues.
• Inspecció i embalatge: el producte acabat es sotmet a proves d'indicadors clau com ara l'aspecte, el gruix, la força d'adhesió i la transparència. Després de passar la inspecció, la pel·lícula s'envasa i s'emmagatzema.
En resum, el procés de producció de pel·lícules de segellat de plàstic integra tecnologies de múltiples camps, inclosos els materials polimèrics, la maquinària de precisió i la química de superfícies. Només controlant amb precisió la temperatura, la pressió, la velocitat i la tensió en cada etapa es pot garantir que el producte acabat posseeix excel·lents propietats físiques, un rendiment estable i una qualitat d'aspecte fiable.